三招教你挑選決裂機錘頭！提壽命！降本錢

錘頭是決裂機中的緊張作業部件，高質量的耐磨錘頭是確保決裂機正常事情的基本，錘頭的壽命取決于錘頭的質量與決裂物料的特性，這也決定了決裂機的事情聽從。

常用的錘頭材質

礦山機器行業稀有決裂機錘頭材質主要有以下幾種：高錳鋼、中錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。這幾種材質鑄造的錘頭各有特征，也各有優缺陷：

1、高錳鋼是錘頭傳統材質，是抗打擊磨損的典范耐磨鋼，具有很好的韌性和很強的加工硬化傾向，在打擊條件下體現出出色的耐磨性。在較大的打擊或交往應力的作用下，外表層將敏捷產生加工硬化，其加工硬化指數比別的質料高5-7倍，耐磨性取得較大的提高。但高錳鋼的耐磨性只是在具有足以構成加工硬化的條件下才體現出其出色性，其他情況下如物理打擊力不夠或交往應力小不克不及使外表敏捷產生加工硬化，則耐磨性很差。

2、中錳鋼既不增長錘頭的價格、又能到達筑造高錳鋼錘頭使用后果，實踐使用壽命比筑造高錳鋼提高了50%以上。鑄態中錳鋼錘頭最大的優點在于其有磁性，可以經過磁選撤除礦石中的鐵屑，而高錳鋼則沒有這個優點。

3、高鉻鑄鐵是一種具有優秀抗耐磨功能的耐磨質料，但韌性較低，易產生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭寧靜運轉，人們在此基本上開發了復合錘頭，即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，大概錘頭事情局部接納高鉻鑄鐵，錘柄局部接納碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性。

4、低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金布局鋼，硬度高、韌性好，切合錘頭具有較高的使用壽命。在劃一工況條件下，其使用壽命最少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。但其制造工藝繁復，工藝要求嚴厲，且錘頭的調質熱處理很緊張，調質熱處理后不僅要叱責體抗拉強度達850MPa以上，并且要求有相當的塑性和韌性，同時嚴禁鐵塊進入決裂機，要求在喂料前端有二級吸鐵安裝。

怎樣選擇切合的錘頭？

錘頭是錘式決裂機的中心零部件之一，其質量的優劣干系到使用壽命的是非，因此要求錘頭不僅具有較高的硬度及耐磨損功能，還要有較高的韌性及承受打擊功能。

綜上所述，我們都渴望能找到高韌性與高硬度的錘頭材質，但很少有錘頭材質可以統籌韌性和硬度的，二者本身就是一對分歧。因此，在選擇錘頭材質時，一定要富裕了解工況條件和磨損機制，公道選擇錘頭材質。

關于錘頭材質的韌性和硬度怎樣權衡，這里有一些小竅門報告。

1、當物料硬度越高，對錘頭材質的硬度要求也越高，而物料塊度越大，則對其韌性要求也就越高，因此，選擇何種材質的錘頭，應偏重眷注待決裂物料的塊度和硬度哪種需求更緊張。

2、決裂機規格越大，錘頭分量也就越重，其決裂物料的塊度也就越大，錘頭遭到的打擊載荷也越大。因此，在選擇錘頭的材質時，應先確保錘頭的韌性，然后在確保錘頭的韌性的條件下思索怎樣提高錘頭的硬度。

3、除了上述兩點之外，另有一個很緊張的一點，即綜合思索其工藝的公道性，且思索產物的性價比，以及市場承受情況，使用后果等。

選擇好切合的錘頭今后，在消費中還應準確使用與封建維護錘頭，堅持裝備一直處于精良形態，提高錘頭使用壽命。