溴化鋰原理及清洗技術要求

溴化鋰原理及洗濯武藝要求

溴化鋰吸取式制冷機事情條件：

機組內里為真空形態（1/100大氣壓）；常壓下，水在100℃沸騰，但是假如周圍的氣壓變低才會在更低的溫度下蒸發沸騰。1/100氣壓（相對壓力6mmHg）下水在4℃沸騰蒸發。這時的蒸發潛熱1kg水約莫為599千卡，該水假如作為冷劑加以使用，產生7℃支配的冷水就比力容易。

溴化鋰制冷機的原理：

溴化鋰機組循環原理圖：

1）冷水循環：蒸發器內（12→7℃）。

2）熱源系：低溫再生器→凝水熱吸收器。

3）冷卻水系：吸取器→冷凝器。

4）溶液系：稀溶液→泵1 →熱互換器→熱吸收器→高。

冷水在蒸發器內被來自冷凝器的溫度低冷劑水冷卻，冷劑水本身吸取冷水熱量后蒸發，成為冷劑蒸汽，進入吸取器內，被濃溶液吸取，濃溶液變為稀溶液。

吸取器里的稀溶液，由溶液泵送往熱互換器、熱吸收器后溫度上升進入低溫再生器，在低溫再生器中被加熱濃縮成濃溶液，濃溶液經濃溶液泵送往熱互換器，溫度低落，進入吸取器，噴淋在冷卻水管上，吸取來自蒸發器的冷劑蒸汽，成為稀溶液。

另一方面，在低溫再生器中產生的冷劑蒸汽進入冷凝器被冷凝，變成溫度低冷劑水，進入蒸發器，噴淋在冷水管上，冷卻進入蒸發器的冷水。以上循環云云反復舉行，終極到達制取溫度低冷水的目標。

蒸汽制冷機的布局：

1、蒸發器：

2、冷水在換熱管內流，冷劑水在換熱管外筒內流。

作用：來自冷凝器的冷劑水經冷劑泵送入噴淋安裝，噴淋到換熱管外表蒸發吸熱，低落管內冷水的溫度，以到達制冷目標。

2、吸取器

冷卻水在換熱管內流，換熱管外筒內為溴化鋰溶液。

作用：來自再生器的濃溶液吸取來自蒸發器的冷劑蒸汽，構成稀溶液，吸取時放出的吸取熱被冷卻水帶走。

3、低溫再生器

蒸汽走管內，管外筒內為溴化鋰溶液。

作用：外接熱源加熱來自吸取器、經熱互換器熱吸收器后溫度上升的稀溶液，使之蒸發濃縮，產生水蒸汽，同時構成濃溶液。

4、冷凝器

冷卻水走管內，管外筒內為冷劑蒸汽和冷劑水。

作用：來自低溫再生器的冷劑蒸汽進入冷凝器，被冷卻水冷卻，凝結成冷劑水。

5、熱互換器

稀溶液走管內，濃溶液走管外。

作用：來自吸取器的稀溶液與來自低溫再生器的濃溶液熱互換，稀溶液溫度上升，濃溶液溫度低落。

6、熱吸收器

管內走蒸汽凝結水，管外走稀溶液。

作用：是加熱蒸汽消弭的凝結水與溫度低稀溶液之間舉行熱互換。

7、抽氣安裝

抽氣安裝的原理：使用溶液泵消弭的高壓液流作為引射抽氣的動力，在機器運轉中主動一連不休地將不凝性氣體抽到儲氣室。

不凝性氣體存在部位：冷凝器、吸取器。

作用：抽出機器內的不凝性氣體并消弭室外。

溴化鋰的開停機利用步調：

1、溴冷機及從屬裝備的啟動與中止

開機排序：冷凍水泵→循環冷卻水→啟動制冷機→開啟蒸汽。

停機排序：關閉蒸汽→中止制冷機→循環冷卻水→冷凍水泵。

2、溴冷機的啟動與中止

啟動，長按控制盤的“始動”鍵，控制柜各項指示燈由綠色變成赤色。

中止，長按控制盤的“中止”鍵，控制柜各項指示燈由赤色變成綠色。

具體開機步調：

1.掀開冷凍機組冷凍水入口閥、出口閥，各用戶上回水閥、高點排氣及格，向冷凍水管線充脫鹽水至管網壓力至0.15-0.2MPa后開啟冷凍水泵,創建冷凍水體系循環。

2.掀開機組循環水的上回水閥。

3.掀開0.2MPa蒸汽進冷凍機組大閥前導淋；掀開冷凍機組蒸汽大閥后疏水閥，掀開出機組凝液就地導淋閥。

4.當蒸汽導淋消弭的全部為蒸汽時，暖管完畢，關閉導淋閥。

5.確認溴化鋰機組供電正常后，長按“始動”鍵，待控制柜指示燈由綠色變成赤色，則表現機組啟動。

6.反省設定冷凍水溫度，尋常設定在7-10℃。

7.緩慢掀開進冷凍機組蒸汽大閥；依據機組體現屏再生器溫度上增情況，漸漸伐節機組蒸汽大閥，注意再生器溫度不得高于90℃。

具體停機步調：

1.關閉機組蒸汽大閥。

2.當機組再生器溫度降至40℃以下，按機組控制柜上的“中止”鍵，機組停運。

注意事項：假如冷凍水體系運轉，可以不關閉循環水上、回水閥；假如冷凍水體系停運轉，則必需關閉循環水上、回水閥。

特別報警及處理辦法：

溴化鋰溶液：

溴化鋰溶液的特性：

溴化鋰是由金屬元素（Li）和鹵元素（Br）兩種元素構成，其實質大要與食鹽相似，是一種安定的物質元素，在大氣中安定質、不揮發、不分析、極易溶解于水，常溫下為無色、無毒、無臭、有咸苦味。

溴化鋰溶液的腐化性：

溴化鋰溶液對常用的碳鋼、紫銅等質料具有較強的腐化性，影響溴化鋰溶液對金屬腐化的主要要素是氧和溶液的PH值。

如溶液中的雜質含量過高（含銅、含鐵高，溶液發黑）

保養處理辦法：使用濾孔為0.2μ分子篩過濾，在機組運轉或模仿運轉工況下，一連過濾。使用分子篩過濾可好效掃除溴化鋰制冷機組內的雜質和附著在鋼板、銅管壁的異物，使過濾后的溴化鋰溶液完全到達廓清。

1）氧的影響：溴化鋰制冷機組在使用較長時間后，由于機組真空度辦理、不測情況招致機組的流出，溴化鋰溶液在交往氛圍中的氧后，對機組玄色金屬產生劇烈腐化。鐵和銅在溴化鋰溶液中的腐化，與通常在堿性電解中的腐化相相似，溶液中含有的Fe2+因素，顛末一段時間反響后天生Fe3+因素，這時Fe3+就會對銅有劇烈的置換作用，當機組內的銅管銅的因素被置換出來后，就在機組內的鋼板上天生電鍍層，銅的電鍍層與鋼板會產生電池效應，持續加強腐化與不凝性氣體（H2）的產生，機組聽從持續低落，銅還在溶液流速緩慢的場合、管路渺?。峄Q器）堆積，壅閉銅管。同時，玄色鐵氧化物附著銅管，使得銅管換熱聽從低落，機組冷量著力下降。

2）PH值的影響：PH值是表現溶液酸堿度的指示。酸性溶液對金屬質料的腐化性很嚴峻。在堿性溶液中，當PH值處于8.0-10.2的范圍內時，隨著堿度的增大。碳鋼和紫銅的腐化率相應減小，但堿度不宜無量大，不然腐化反而加劇，溴化鋰溶液的PH值控制在9.5-10.5的范圍內，對金屬質料的緩蝕較為有利。

3）別的添加物的影響：

如溶液PH值超出標準（PH=9.5-10.5）。

保養處理辦法：

1、添加過量氫溴酸低落PH（消弭機組溶液多少量濃縮后抽回機組）。

2、添加過量氫氧化鋰生提高PH（消弭機組溶液多少量濃縮后抽回機組）。

如溶液緩蝕劑短少：

保養辦法：添加鉬酸鋰或鉻酸鋰溶液（機組溶液含量的0.2%標準）鉬酸鋰、鉻酸鋰溶液特性：在機組內里的鋼板上構成防護膜，避免機組顯現腐化，此項目必需每年確認。

如外表活性劑變小。

保養辦法：添加異辛醇（機組溶液含量的0.1-0.3%標準）。

異辛醇特性：異辛醇使機組內里水外表張力低落，在銅管外表膜化，加強機組的制冷后果，因該物質會隨機組的抽氣作業揮發，此項目必需每年確認，保證機組的高效行。

溴化鋰溶液的化驗標準：

體系真空局部：

真空隔膜閥：

分布地點：制冷機組貯氣室、冷媒過濾等地點。

作用：制冷機組在真空作業時，反復開啟。

保養的緊張作用：當該閥在顛末很多次的開啟后，內里的真空橡膠閥墊會顯現老化而產生開裂，外部氛圍將沿開裂處，進入機組，形成真空流出。

保養辦法：機組充入99.9%氮氣→平壓（0Kg）→拆卸檢測→安裝時必要涂抹真空硅脂→持續提高機組壓力至1.2Kg→外部氣泡檢漏。

采樣閥（幫助閥）和溶液調治閥：

幫助閥分布地點：低溫度低熱互換器、溶液泵出入口等

依據機組型號不同算計7-10個不等。

溶液調治閥分布地點：稀溶液泵出口（稀溶液調治閥），高發至低再正中（正中調治閥），濃溶液泵出口（濃溶液調治閥。

保養的緊張作用：閥分布機組的不同地點，承受的溫度不同，閥體內密閉的膠環在低溫下，容易招致老化，致使密封膠環的伸縮柔韌遭到影響，從而產生真空流出。

保養辦法：機組充入99.9%氮氣→平壓（0Kg）→抽取檢測→安裝時必要涂抹真空硅脂→持續提高機組壓力至1.2Kg→外部氣泡檢漏→外部閥帽使用572軟性密封膠舉行關閉處理。

視液鏡：

視液鏡分布地點：蒸發器、吸取器、低溫再生器，算計3只保養的緊張作用：視液鏡片在低溫下十分容易產生腐化，并且密封用的橡膠墊在高平和溫度低的互相作用下，很容易喪失密閉作用。

保養辦法：機組充入99.9%氮氣→平壓（0Kg）→抽取檢測→安裝時必要涂抹真空硅脂→持續提高機組壓力至1.2Kg→外部氣泡檢漏。

真空泵毗連干系體

包含：波紋管、橡膠真空管、法蘭毗連口

分布地點：真空泵和真空隔膜閥之間的毗連體

保養的緊張作用：真空泵在作業時，顯現的高頻發抖，很容易顯現干系的毗連部件老化。招致真空不克不及抵達4-7mmHg的能效。

保養辦法：經過氣泡實行舉行檢測。

機組流出量的檢測（負壓檢測）：

作用：好效檢測機組流出量

標準：20CC/10分鐘以下（如下圖）

作業辦法：

1、抽氣作業30分鐘（機組運轉時）；

2、關閉氣體鎮流閥，確認正空泵油視窗地點與正中；

3、分散測試貯氣室、體系（氣泡實行）。

辨別辦法：

動態（機組運轉）：貯氣室氣泡分析與溶液交往的場合流出氣泡實行表現圖（上圖）

體系氣泡分析沒有溶液的場合流出。

靜態（機組中止）：貯氣室氣泡分析與貯氣室干系聯的場合流出。

氣泡形態辨別：氣泡構成一連分析流出比力大；氣泡不一連分析與溶液交往處有流出或流出量較小。

真空維護耗材：

機器局部：

真空泵：保養緊張性：真空泵顛末長時的使用，機組內的溴化鋰溶液中的汽化物進入真空泵中，形成泵體顯現銹蝕，銹蝕物會加大泵體內的轉子和缸體的摩擦系數，并招致轉子和缸體劃傷。抽氣泵的抽氣才能顯現大幅下降，假如真空泵的極限抽氣才能不克不及到達7mmHg以下，機組的制冷才能也將大幅下降，影響機組的正常運轉。

保養辦法：完全分析真空泵體→第一、二吸排氣缸體打磨→ 轉子片打磨→安裝后極限真空測試。

必需的工器具：

屏蔽泵（溶液泵）

包含：冷媒泵、稀溶液泵、濃溶液泵。

保養緊張性：溶液泵正常使用壽命為3萬小時，假如機組內的溶液雜質多，將直接招致溶液泵的石墨軸承和轉子軸磨耗，泵了解產生動均衡失調，運轉過流等征象，形成泵的三項繞組因過流燒毀。

保養辦法：關閉泵體維修用角閥→泵體分析→反省→安裝。

必需的工器具：

控制體系：

變頻器散熱片除塵。

保養緊張性：1、散熱片積塵，會增長電路被擊穿約莫；2、內里電子部件過熱毀壞。

保養辦法：分析→除塵→散熱翅片化學洗濯→安裝。

必需的工器具：

變頻器及干系電控內容，因廠商而導。（略）

寧靜保護安裝：

流量開關：

保養緊張性：避免利用失誤時，機組啟動情況下，錯誤的短路信號，形成機組蒸發器銅管凍裂。

保養辦法：1、擋水片磨耗確認；2、微動開關檢測；3、常開觸點線路檢測；4、調停50%流量擋片壓力。

壓力傳感器、壓力開關：

保養緊張性：機組內壓力報警安裝，確保機組寧靜運轉。保養辦法：1、檢測感壓膜；2、572密封膠絲口關閉；3、常開觸點線路檢測。

鈀管（自用）：

鈀管的作用：機組的溴化鋰溶液在低溫下與鋼板產生反響，天生惰性氣體，惰性氣體90%為氫氣天生。當鈀管被加熱到300-500℃時，氫氣從鈀管消弭。

鈀管的使用壽命：通電壽命2萬小時。

改換條件：1、壽命時間抵達；2、外表炭化（如下圖所示）。

溫度傳感器（銅溫傳感器、熱電偶、熱敏電阻）：

精度檢測（25℃恒定溫度，檢測溫度與阻值的曲線干系）；傳感器插進孔注油；接線端子氧化處理。

液位電極棒：

分布地點：低溫再生器，分散為E1（高液位）、E2（正中液位）、E3（低液位）。

保養緊張性：機組內溶液中含有的雜質如附著在電極棒上，電極棒不克不及互相之間經過液體導電，將招致溶液泵變頻器指令泵體不休事情，溶液將進入蒸發器，引發機組不制冷等一系列妨礙。

保養的辦法：機組充入氮氣→平壓→抽取電極棒→掃除異物→密封環涂抹硅脂→安裝→反省電極棒在低溫處的連線對否炭化→處理導線端子氧化層。

熱保護器：

標準設定確認：每一熱保護器對應的電器，熱保護器的設定值為對應電器銘牌額外電流的130%。

別的：三項輸入、輸入正常過流保護和復位功效測試。

交換交往器：

保養的辦法：分析→線圈阻值測試→觸點鹿皮打磨→矽鋼片打磨→各常開、常閉點測試。

常規電器檢測：

1、各泵電機三項均衡（U、V、W阻值干系）檢測；

2、對地絕緣檢測（1000V電壓，耐壓實行）；

3、一切電控體系除塵作業。

溴化鋰制冷機組銅管改換：

改換銅管的武藝先容：

表面上風：不同容器、不同的換熱機理不同使用條件的不同，接納不同外形、不同材質的換熱管，在表面、肋的間距和高度、材質等方面 進一步改良，綜合換熱系數提高15%，是平凡光管的2倍。

不同外形的外肋：增長了外表積，強化換熱。

強化換熱：使液體在管外表（內、外）構成渦流和對流。

強化傳質：強化了液體的軸向分散作用，攔阻液滴沿重力作用的朝向活動，增長了液滴在換熱管外表的停留時間。而平凡的光管，大大攔阻了傳質。

肋片的高度和間距到達最佳：間距過密，肋間的降膜厚度增大，產生的熱量不易傳入管內，影響了換熱。過大，膜減薄，換熱功能差。

外外貌親液式計劃：

竹節式布局：防磨損耐打擊；銅管定尺加工，自帶變大結；

特別的采買辦法：專門訂購，單位為：臺、根（針對不同容器）。

封建的研制辦法：與專業的銅管消費加工場家協同研制開發的特種換熱管。

溫度低部：低P鋁錒合金銅，材質：C1201TS-1/2HHH。

鋁：提高韌性和可延性；

錒（Ac）：提高銅脹接功能，使銅管與管板之間的線變大系數接近，堅持脹接后的高密封性。雜質（尤其是P 含量）含量少。為0.004%~0.015%。

蒸發器、冷凝器：

作用：管外強化吸取，管內增長紊流擾動，避免結垢， 耐腐化，耐打擊內里加強擾動、紊流形態，耐腐化，不結垢；外部增大換熱面積，親氣的才能強。

溴冷機換熱管改換作業：

1、實用范圍：

實用于消費的各系列吸取式制冷機、吸取式冷溫水機的一切換熱管。

2、作業排序

1）換熱管改換前的準備事情；

① 向機組內封入氮氣至大氣壓（改換下筒傳熱管時，加壓 0.5KPa為止）；

② 改換下筒傳熱管作業時，要把殘留本人筒內的液體全部消弭。吸取器內的液體從稀液泵的幫助閥消弭，蒸發器內的液體從冷媒泵的幫助閥消弭；

③ 掀開兩側的水蓋

④ 用氮氣將換熱管內里的水吹出

2）拔管

① 一邊充少數氮氣，一邊舉行拔管作業（目標是避免氛圍流入，因此不必要多量充入氮氣）

② 拔管時，約莫會有管被拔斷的情況，必需在拔完管后將落入機器內里的銅削打掃干凈。

③ 打掃作業。

④ 管板外表打掃。

⑤ 用鋼絲刷、一字螺絲刀等東西將管板外表的瀝青漆和污銹掃除干凈。

⑥ 管板孔密封槽的打掃。

⑦ 用銳利的東西（劃線針等）去除密封槽部位的密封膠、雜質等(注意不要將密封膠、雜質掉

⑧ 入機器內)；

⑨ 管板孔內外表的打掃

⑩ 去除密封膠、雜質。

? 一邊充少數氮氣，一邊舉行作業

4）穿管作業

① 穿管應自下而上舉行

因穿入筒內的傳熱管中部會顯現下垂，因此應從下屬開頭穿管，便于作業；

② 一邊充少數氮氣，一邊舉行作業

5）脹管作業

① 在換熱管內，將管內壁與脹珠的交往面涂上脹管油。

② 在換熱管與管板孔之間滴上密封膠（螺紋膠），膠應從換熱管與管板孔之間的上部漏洞滴入，使之浸透至整個交往面；

③ 因密封膠的固化時間 10分種支配。因此每次滴膠的換熱管數目應確保在 10分鐘之內脹接終了。

6）脹管作業標準：依照《脹管器型號選擇及脹管作業標準（GB/J03.03.006）舉行。

7）脹管后的處理

① 機組充氮，對脹管部實行檢漏。

② 機組抽真空，經過氣泡實驗和保壓確認機組真空度。

③ 用水洗濯管板，并使之完全干枯。

④ 在管板外表涂上瀝青漆（完全干枯的時間：常溫 72小時）；

⑤ 安裝水蓋，打水壓確認對否有水泄漏。

8）隔日作業時的注意事項：

假如拔管后當天不克不及完周全部作業，真空部無法抽至真空形態，為了避免夜間機組。

內里腐化，請務必實行以下內容：

① 分開現場之前，請向機組內里充入氮氣；

② 依照水蓋膠墊的表面尺寸準備幾塊厚塑料布（厚度0.05-0.07mm），將塑料布覆。

蓋在水箱法蘭面上，用塑料膠布將塑料布精密的粘貼在水箱法蘭框上，以確保機組內的氮氣不會流失。

溴化鋰溶液過濾武藝：

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